在人形机器人、工业自动化向精细化、柔性化演进的过程中，触觉感知作为机器人与物理世界交互的关键环节，其技术发展速度远落后于视觉、听觉等感知技术。目前行业内，以 GelSight 为代表的海外企业率先布局视触觉传感领域，Meta 等科技巨头也将触觉感知技术纳入人形机器人研发核心环节，全球范围内的技术探索已进入关键阶段，但现有解决方案仍存在明显行业痛点。深耕该领域的叠动科技凭借 MEMS 工艺与视触觉传感融合的技术创新，形成了差异化的产品竞争力，其推出的微视触觉传感器凭借超薄化、高集成的核心优势，成为行业内备受关注的本土技术力量。

底层技术创新：MEMS 融合打造轻量化高精准传感器

为解决机器人“手感”迟钝且设备笨重的行业难题，叠动科技从底层技术重构出发，推出了全球首款融合 MEMS 工艺与视触觉技术的微视触觉传感器。它彻底打破了传统方案“厚、重、难安装”的僵局。

更轻薄，易集成：相比传统技术的厚重体积，新款传感器通过微结构光学设计，将厚度压缩至7mm-9.8mm（仅相当于一支笔的直径），整体尺寸缩小约70%，能轻松嵌入各种狭小的工业场景。

更敏锐，懂细节：它就像给机器人装上了一层“超级皮肤”。依托自研光学与 AI 算法，它具备微米级的形变分辨力和10?级（十万级）的等效感知单元。无论是物体的纹理形状，还是指尖滑落的细微征兆，它都能精准捕捉，让机器人操作像人手一样细腻。

据了解，目前该产品已完成实验室全性能验证，技术路径成熟可靠，为后续规模化落地工业场景、赋能智能制造打下了坚实的技术基础。

多形态产品布局：三款传感器适配不同应用场景

为贴合工业自动化、灵巧手、服务机器人等不同领域的应用需求，叠动科技将推出三款差异化微视触觉传感器产品，以轻量化、高集成的设计特点，匹配多元场景的触觉感知需求。 ORY-box采用高度集成化设计，降低连接叠层与空间占用，本体厚度 9.8mm，较同类型的主流产品尺寸缩小 70%，表面硅胶模组可自由拆卸替换，适配高密度安装与受限空间部署场景；ORY-mini定位于工业夹爪与末端执行器的通用触觉模块，7mm 的厚度设计相较于同类产品更具轻量化优势，布线设计贴合生产现场需求，可适配多种末端工装，支持按工况切换接触界面。

同时，ORY-Finger以仿指腹的弧面硅胶接触界面为设计核心，指尖级的体量可融入灵巧手与多指末端空间，在曲面工件操作、边缘探触、捏取对位等精细操作中可提供相应触觉反馈，硅胶模组的可替换设计也为不同工况的适配提供了可能性。整体来看，三款产品均从工业场景实际需求出发进行设计，整体方案成熟度高，可快速对接各类机器人与自动化装备，为规模化商用落地提供了稳定可靠的产品基础。

全链路能力搭建：从传感器到多维度触觉解决方案

叠动科技并未止步于单一传感器产品研发，而是围绕触觉感知构建了覆盖传感器、灵巧手、机械夹爪集成、电子皮肤的产品矩阵，尝试实现从 “单点感知” 到 “全域触觉” 的技术延伸。针对工业机械夹爪与自动化装备。

据了解，该公司已完成初步工程化适配，可提供触觉感知模块和整机集成解决方案，推动传统工业设备向柔性感知与精细操作方向升级；针对灵巧手等高密度触觉应用，相关技术具备平台化可扩展架构，可按任务需求调整感知覆盖范围，支持多指末端的触觉部署。

据悉，这一全链路能力的搭建，依托于叠动科技的跨学科核心团队，团队汇聚了香港理工大学、香港科技大学、清华大学等高校人才，成员兼具 NASA 等顶尖机构科研背景与富士康、利元亨等企业的工业管理经验，实现了技术研发与工业落地的能力结合，为产品的后续迭代提供了支撑。

技术持续探索：赋能多行业触觉感知技术落地

当前，叠动科技的微视触觉传感器及相关解决方案已进入工业自动化核心场景的初步落地阶段，成为智能制造领域触觉感知技术探索的重要组成部分。作为视触觉感知领域的本土企业，叠动科技以打造全球领先的触觉感知解决方案提供商为发展目标，持续聚焦技术研发与场景适配。

据悉，该公司未来将继续围绕技术优化与场景落地两大方向发力，一方面持续打磨传感器性能，拓展技术应用边界；另一方面深化在智能制造、医疗康复、服务机器人等领域的场景适配，通过技术迭代与方案优化，推动触觉感知技术的产业化落地。

在全球触觉感知技术快速发展的背景下，本土企业的技术探索为行业发展提供了新的思路，而相关技术能否真正实现规模化落地，仍需接受市场与行业的双重检验。