9月8日，Babycare的亚洲透明工厂·湖州工厂首次向公众开放。这家代表行业领先智造水平的纸尿裤工厂，不仅是母婴头部品牌 Babycare供应链布局的关键一步，更直接向公众展示了Babycare在自主生产与智能制造上的硬实力。

记者走进这座智能化工厂实地探访发现，这座工厂正在改变传统母婴用品工厂的生产形态。洁净车间里，一片片纸尿裤在全自动产线上有序流转：材料上机、复合分切、折叠排片、装袋封箱，整条产线几乎不见工人身影，取而代之的是遍布550 余个质控节点的高清镜头与AI算法，共同构成了实时值守的“AI云瞳智控系统”。车间采用生产与包装双隔离设计，最大限度隔绝人员与环境带来的污染扰动，全程实现产品“0手触”生产。

根据Babycare相关负责人介绍，这套AI视觉检测系统的技术优势在于，其精度远超传统人工质检模式，检测能力比传统方式提升200%，小至0.5平方毫米的瑕疵、污点也能被精准识别，就连肉眼难辨的无色、浅色瑕疵都能全面覆盖，花纹、褶皱、边缘等传统检测的复杂场景也无一遗漏，一旦发现异常即刻联动产线精准剔除。

“很多人觉得品牌做自有工厂是重资产、不划算，但对我们来说，这是必走的路。”在工厂发布会后的群访中，Babycare副总裁聂晶对在接受采访时表示，母婴产品的底线是安全，而安全的底线必须掌握在自己手里。早在2015年，Babycare为了做一款“没有线头”的婴儿背带，找遍供应链没有工厂愿意配合极致工艺，就决定自建背带工厂；2017年，为了严控奶嘴、牙胶等入口产品的VOC风险，又自建喂哺用品工厂；到今天的湖州纸尿裤工厂，同样是为了从源头把控品质。

作为在过去十年快速崛起的母婴代表品牌，Babycare的创业之路紧跟了当下的母婴消费者需求的同时，也在不断重构和提升整个行业的标准。

例如，早在2018年，为了解决家长对甲醛的担心，Babycare决定推出无漆床。但这一想法在当时的供应链层面被认为是“天马行空”。因为一方面无漆工艺对木材要求极高，成材率仅 18%，会大幅提升原料成本；另一方面无漆保护会提升运输损耗，同时需要更精细的打磨工艺确保木料无毛刺。最后，Babycare决定投建工厂自己做。最终，Babycare的无漆床上市后不仅很受欢迎，更推动整个母婴行业的无漆床品类从无到有，相关生产工艺也成为行业通用。

“尽管现在已经不需要通过自有工厂的方式来生产无漆床了，但我们的产品品控标准成为了整个行业供应链的共同能力和标准。”聂晶表示，正是基于这些自建工厂的实践，Babycare的目标从来不是只管好自己的工厂，而是把沉淀出来的标准输出给整个供应链。聂晶表示：“自有工厂是熔炉，标准就是芯片。我们把芯片植入进去，让更多工厂拥有智慧大脑，复制出统一的Babycare品质。这才是真正的供应链护城河。”

纸尿裤湖州工厂首次开放，其实全面揭示了Babycare近乎严苛的全链条品质管控体系。

在原料端，Babycare与德国巴斯夫、美国莱卡、美国3M、德国汉高等全球材料科学巨头建立深度共创合作关系，针对产品痛点联合研发升级。例如为解决高端拉拉裤柔软面层与抛弃贴粘合力不匹配的行业难题，品牌联合美国艾利丹尼森历经两千余次用户测试、反复迭代工艺，最终攻克技术壁垒，相关成果实现品牌独家应用。

为了让纸尿裤更加柔软，Babycare把山茶系列纸尿裤的表层纤维升级到比蚕丝还要细。这一升级需要把喷涂在10多层面层纤维上的粘合材料重量控制在1.5克以内，在保证结实的前提下，还要实现轻薄柔软。

“从工厂和供应链的角度，他们是很难有这个能力来解决这一技术难点的，所以当时在落地上遇到了卡点。我们和汉高反复探讨研究喷头的改造、升级生产工艺及检测设备。最终，彻底改造和升级了技术，赋能给了供应链。”他说。

Babycare在纸尿裤上很多不易觉察的设计细节，实际上都是在为了尽可能提升产品体验。

聂晶提到，市面上常见纸尿裤尿显是两条，曾经有些品牌为了降本把它变成一条，甚至一些品牌把它去掉，这可能是一个变相的降本过程。但Babycare纸尿裤的尿显条一直坚持三条的设计。

“这其实基于我们对于用户使用场景的观察。”聂晶进一步解释称，三条尿显条会清晰显示吸量，让家长及时更换。“在中国，老人带娃很常见，我们希望可以让消费者不需要摸、不需要猜，一眼看到尿显条的颜色变化就能判断什么时候该换。”

另外，Babycare纸尿裤新生儿NB码的U型凹槽也是特意设计。“传统的纸尿裤，它在肚脐眼的位置会有摩擦，可能会造成一些受伤、甚至引起一些感染。所以我们把NB码纸尿裤的腰围设计成了U型凹槽，正好避开脐带残端的位置。”聂晶说。

纸尿裤作为新生儿家庭的刚需，这个品类也充满了新手父母的各种焦虑：是否漏尿？透不透气？会不会红屁股？以及，纸尿裤的原料和工艺到底安不安全？

为了让父母更放心以及实现产品的可追溯，Babycare也做了一个大胆的决定，在产品贴上了“安心溯源码”。

记者在其工厂发布会现场对纸尿裤外包装扫码发现，不仅可查询该包纸尿裤产品与批次信息，还能看到从原料、生产设备、成品检测报告以及全球风险物质管控的检测报告。产线生产情况实时直播，无剪辑、无滤镜，让用户真的实现“24小时云监工”。

聂晶在采访中对记者解释称，Babycare纸尿裤“包包可追溯”，一包一码、一物一档案，是指消费者提供喷码信息后，我们能快速定位到对应产线及生产时间（精确至时分秒），原料批次也有完整的追溯链路。一般而言4个小时内即可完成追溯。

事实上，“透明可追溯”这件事，Babycare做了五年。2021年，Babycare率先启动“透明公示计划”，2022年全系列纸尿裤实现防伪码+溯源码，2025年又上线24小时产线“云监工”，2026年再度升级，每一包Babycare纸尿裤扫码后，都能看到从原材料、生产设备到产品批次、成品检测等全链路信息。

在检测方面，Babycare也采用了比国标更严格的标准。

在发布会现场，Babycare首席研发专家杨驰介绍称，从原材料到成品，Babycare五大系列纸尿裤要符合35项《星级品质婴儿纸尿裤》性能标准，吸量、渗透等多项指标均严于国标；此外，还要检测2339个指标，涵盖物理、化学、微生物与可靠性测试，并参照美国、英国、欧盟等全球多维标准交叉验证。Babycare目前对292类风险物质进行常态化检测，未来会将1000多项风险物质排查纳入内控检测中；此外，Babycare还对纸尿裤进行毒理学试验、人体斑贴试验等，确保产品对婴幼儿肌肤无刺激。

聂晶透露，Babycare每年单纸尿裤做检测的费用大概就需要上千万元。

无论是斥巨资加码自有工厂，狂卷研发和供应链，还是建立可追溯的体系，这背后都源自于Babycare对于当前母婴市场的清醒判断和品牌定位。

一个趋势是，过去十几年中国市场很多母婴品牌抓住的仍然是快速增量市场的红利，但随着近年来新生人口的下滑，母婴市场也遭遇前所未有的挑战。不少品牌面临的一个抉择是，到底是降低标准不断卷入“价格战”，还是继续升级产品坚持中高端路线？

Babycare坚定地选择了后者。聂晶介绍：“2018年，Babycare进入纸尿裤赛道时，就锚定了中高端市场，通过整合全球多家百年企业的技术，打造出兼顾柔软、干爽、透气的全能型产品，一举打破了国际大牌的垄断。如今，Babycare已稳居纸尿裤市场份额的TOP3，在中国纸尿裤品牌中位列第一。”

“我们目前投入的所有支出，都是为了做出更好的产品。在市场上陷入价格内卷的产品，大概率是因为它已经失去了特别领先的品质，或者陷入了同质化的竞争。”聂晶表示，“我们相信，通过持续投入前沿科技的研究和基础供应链的建设，能让我们在每一代产品的生命周期里，都提供当下最好的产品。我相信，这也是我们可以跟其他品牌做出差异化的最重要底气。”

这也来自对中国母婴市场的深刻洞察。

因为当前主流的“80后”“90后”一代父母，已经不会一味迷信品牌，而且当前信息获取的门槛已经大大降低，想要知道某款母婴产品使用了哪些原材料、每种原材料来自哪里并不难。消费者对产品的了解正变得越来越深入、越来越专业。于是在Babycare看来，这其实是一种消费升级——消费者越来越懂产品。

正如聂晶所言：“整个中国的母婴市场，到了一个没有最卷、只有更卷的时代。过去十年左右时间，行业发展主要靠低价、靠流量去获利，但在今天这样一个存量市场，需要用更多、更好、更高品质的产品，才能打动年轻的消费者。”

对于品牌来说，首先要做的就是坚守底线，把产品做好。

站在新工厂投产的节点，Babycare对未来也有清晰的规划。除了持续深耕供应链、迭代产品标准，品牌还将坚定推进全球化战略。

记者了解到，目前Babycare的纸尿裤已出海中东、美国等高标准市场，紫盖湿巾也进入了日本市场，覆盖线下近万家门店。Babycare的出海策略不是简单的产品或者供应链出海，而是品牌出海。

从自建工厂、自研制造标准，再到输出标准、走向全球，Babycare正在重新定义中国母婴品牌的供应链逻辑。不同于行业轻资产路径，品牌以长期主义深耕供应链底层能力，用技术和标准构筑护城河。正如聂晶所言：“未来全球第一的母婴品牌，一定出自中国。我们要走的，就是这条难而正确的路。”