东北制药激活小改小革让员工“金点子”转化为经营实效

　　医药制造行业成本压力持续传导，降本增效已经成为不少药企抵御外部不确定性的重要抓手。除重大技改外，来自班组一线的微改良，正在成为企业挖掘内部效益的重要切口。进入四季度，辽宁方大集团东北制药将管理下沉，鼓励一线员工从日常实操中找问题、出对策，通过一批批投入小、见效快的小改小革，消解生产运营环节各类隐性损耗，为企业经营筑起一道内部缓冲垫。

　　不同于大型工艺技改项目，小改小革大多诞生于日常巡检、岗位实操的细节痛点。东北制药依托职工大讲堂、班前班后会等宣讲渠道，搭建经验共享平台，推动个体巧思向可复制的岗位实践转化；同时配套快速兑现的激励机制，助推个体创新星火汇聚成为全员创新创效的热潮。

　　岗位找痛点：细微改良破解现场堵点

　　生产车间设备常年高速运转，各类细小故障、设计短板，往往会引发停机、备件损耗等实际问题。

　　在101分厂，不少员工立足设备运维一线，就地开展改良优化。设备主管田庆阳发现自动多列颗粒包装机平皮带频繁磨损，若等厂家备件供货，极易影响生产，他利用库存闲置旧料完成皮带自制，以极小投入解决设备停机隐患；维修班班长孙庆宏发现B楼水循环真空泵“一管供三泵”的供水模式存在缺陷后，牵头改造管路，改为单泵独立直供，从源头规避机械密封过热损坏故障，保障设备平稳运行。

　　除设备运维之外，现场管理流程同样蕴藏优化空间。在103分厂外包材暂存室，各类包材、物料摆放界限模糊，辨认耗时是长期困扰现场管理的难题。设备主管李伟盘活闲置的不锈钢支架，切割焊接改造成10个倾斜式标识架，实现物料分区清晰，物料转运核对效率明显提升。

　　创新改良的触角还延伸至生产车间以外的配套环节。环保处理中心设备员殷亮在巡检磁絮凝污水处理系统过程中，结合日常进水工况开展工艺研判。经多部门联合评估，在严格保障出水指标稳定达标的前提下，完成系统管路工艺优化调整。改造实施后，设备能耗、维保投入合理下降，岗位巡检负担得到减轻。

　　这些改造项目单看经济效益并不宏大，但叠加起来可以持续减少停机损失、备件消耗以及人力浪费，把过去容易被忽视的“跑冒滴漏”一点点堵住。东北制药明确，公司不唯“大项目论英雄”，即便改造项目无法直接核算经济效益，只要能对工艺优化、设备改造、节能降耗、安全提质等有助力，经过评审也可以获得对应奖励。

　　机制闭环：让基层想法落地为发展实效

　　一线智慧能否持续释放，关键要看制度能不能形成闭环。混改之后，东北制药推行“干到给到”的市场化导向，搭建起一套门槛低、覆盖全岗位的小改小革闭环管理体系：员工提出想法，经过评估论证，落地实施后核验实际成效，奖励快速兑现到参与员工个人。

　　在此基础之上，企业重视案例沉淀与横向推广，借助内部职工大讲堂、分厂之间案例交流，把单个岗位验证成熟的改良经验，向同类型生产线、同岗位横向推广，避免各分厂重复踩坑，放大单点改造带来的规模化价值。“创新不只是少数技术人员的工作，每一个岗位操作者最懂现场，把一线的观察和思考调动起来，汇集起来就是可观的经营效益。”东北制药相关负责人表示。

　　四季度攻坚已开启，对东北制药这家老牌药企而言，“算账”不只算大额项目的大账，也算基层岗位上的细账。未来，东北制药将持续释放基层创新活力，把来自一线的“金点子”转化为稳产保供、降本控费的“金豆子”，以“微创新”助力企业高质量发展。

（文章来源：上海证券报）