结合媒体报道和专业部门推荐

我们从中国能建所属企业的创新成果中

遴选出20项

体现能建特色、具备硬核实力的

科技创新重大成果

并发起线上点赞活动

综合线上点赞和专家意见

2025年中国能建十大硬核科技

结果出炉，一起来看

↓↓↓

1.全球最大规模绿色氢氨醇一体化

柔性合成技术装备

　　该装备由中国能建氢能公司研发，采用“风光直供+储能调峰+大规模高效电解水制氢+多稳态柔性合成氨”路线，实现100%绿电直供制氢，并通过电氢耦合智能互动技术与宽负荷随动柔性合成工艺，将绿氢与氮气、二氧化碳合成绿氨或绿色甲醇，解决了“源-荷”动态耦合、原料气波动、系统能效等“卡脖子”难题，具备最快的源荷互动、最宽负荷柔性调节能力，实现了可再生能源到绿色液体燃料的高效转化。目前装备已应用于由中国能建氢能公司投资、东北院总承包建设的“青氢一号”中能建松原氢能产业园（绿色氢氨醇一体化）项目。2025年12月16日，项目一期投产，实现关键核心装备100%国产化，填补了我国绿电直连耦合氢氨醇柔性生产空白，为行业提供了可复制、可推广的一体化解决方案。

2.带余热利用的煤矸石陶粒带式

焙烧机及成套设备

　　该设备由中国能建装配式产业公司联合相关单位共同研制，首次将冶金领域先进带式焙烧技术创造性引入固废资源化领域。这套具有完全自主知识产权的首台（套）重大技术装备，打破了传统回转窑的技术局限，可将煤矸石“吃干榨净”，固废综合利用率达到100%，是重塑行业格局的核心利器。该设备是山西大同千万吨级煤矸石综合利用项目陶粒中试线的核心设备。2025年12月1日，该项重大装备的研制成功和中试线验证通过，标志着煤矸石全量转化的技术路径全面打通，为我国大宗固废绿色处置提供了革命性解决方案和产业化实践范本，对于推进“无废城市”建设、促进传统产业转型升级、实现绿色循环低碳发展具有重大意义。

3.世界首套兆瓦级全液态二氧化碳储能机组

　　该机组由中国能建华电华源公司牵头，中国航发成发科能、中国能建华东院、天津大学、东南大学等联合参与研发。研发团队攻克了低温低压二氧化碳梯级动态节流冷量回收技术，研制了-50℃高导热复合固态冰蓄冷装置，二氧化碳液化冷量回收率超过95%；开发了自适应宽工况跨临界压缩、膨胀系统，实现二氧化碳跨临界过程的高稳定能态转换与能质流动，支撑储释能精准调控；研发了熔融温度80℃、分解温度620℃以上的系列低熔点宽温域熔盐材料，有效替代导热油等常规中高温储热材料，大幅提升储热密度与换热效率，显著减少系统热回收效率损失。2025年12月29日，机组顺利实现发电投运，标志着全液态二氧化碳储能技术在规模化验证与工程应用方面取得阶段性突破。

4.世界最大人工硐室储气原位试验平台

　　该平台由中国能建数科集团牵头，联合能建深地、中铁设计、长江设计集团、中铁一局、江苏世睿、万华节能等单位在长沙共同建设，是目前世界规模最大、参数等级最高的人工硐室储气原位试验平台。平台拥有两座最大埋深110米的超大型试验硐，最高设计压力达20兆帕，具备“双硐同步高压试验”能力，旨在面向人工硐室型压缩空气储能等场景开展超高压、大波动工况下储气库密封性、安全性与运行可靠性原位验证。平台自2022年12月启动建设、2024年8月正式投用以来，已完成双密封技术路径下18兆帕级超高压储气与500小时连续稳定运行试验，日泄漏率控制在千分之一以下，为甘肃酒泉300兆瓦级压气储能项目的工程化应用提供关键支撑，并为“一库多储、多储广适”的深地能源综合储库新技术迭代提供高标准验证平台。

5.8MW级大型碱性电解水制氢机组

稳暂态特性试验检测平台

　　该检测平台由中国能建北京设备公司联合清华大学、清华四川能源互联网研究院共同建设，设计测试能力500-2000标方，测试对象覆盖目前主流的碱性电解水制氢电解槽和整流器，可提供CNAS检测报告。平台基于化工安全理念构建了多级安全防护系统，采用了创新的工艺流程和全方位的检测监控系统，能评价不同电解水制氢系统的稳暂态特性，可在线获取整流器、电解槽等核心部件的技术指标，为大型并网或离网制氢示范工程提供设备选型、型式试验及运行验证工作，为电解水制氢系统的质量评价和标准修订工作提供实际数据支撑。该平台入选《中央企业中试验证平台对外开放服务目录（2025年版）》，目前已完成17台碱性电解槽测试服务。

6.低成本、高安全、长寿命储能电芯

　　由中能瑞新（厦门）储能科技有限公司自主研发的314Ah磷酸铁锂储能电芯，具备高安全、长寿命、低成本等核心优势，为构建“清洁低碳、安全高效”的新型电力系统提供了关键技术支撑。该产品实现了三大核心突破：一是材料创新，正极采用晶格掺杂与碳包覆协同修复的再生磷酸铁锂，负极使用半煅预处理一体化石墨材料，实现BOM成本降低超6%，并优化电性能；二是寿命提升，通过界面自修复电解液技术与功能补锂技术，电芯循环寿命突破12000次；三是安全强化，创新设计双反拱形防爆阀与PFA宽温域密封结构，实现全生命周期精准泄压与可靠密封，安全性能超越国标要求。该电芯已规模化应用于宁夏220MW/880MWh储能项目，对推动能源结构转型与电力系统安全低碳运行具有重要示范价值。

7.百兆瓦级大容量半固态锂离子

电池储能系统

　　该系统由中国能建广东院及子公司天汇储能科技公司牵头研制，基于新型固态电池、百兆瓦级复合型变流器、系统主动安全技术，提供了大容量、高安全储能系统原创技术路径，经权威鉴定，整体技术达到国际领先水平。技术成果首次应用于全国最大的半固态电池级联型电化学储能电站，具有显著的社会、经济效益，为储能规模化发展提供了有力支撑。2025年8月，该储能系统入选国家能源局第五批能源领域首台（套）重大技术装备。

8.电站大型设备基座弹簧隔振器

　　该设备由中国能建江苏装备公司联合中南院自主研发，成功攻克长期受制于人的关键“卡脖子”技术瓶颈，包括隔振系统自主设计、高性能弹簧钢与专用阻尼液材料研制及精密加工工艺，实现了从原材料、核心部件到设计制造的全链条国产化替代。该产品隔振性能达国际先进水平，彻底打破国外技术垄断，为我国重大能源装备的自主安全与产业链可控提供坚实保障。该成果研发技术在关键产业领域中的成功应用，不仅标志着中国能建在高端隔振装备领域具备自主配套能力，更以科技攻关推动产业升级，充分发挥了中国能建在国家战略科技力量中践行新质生产力发展、支撑能源电力基础设施安全与绿色转型的主力军作用。

9.适用于高原大断面隧道混装炸药

运装成套设备

　　中国能建易普力公司研发的“适用于高原大断面隧道混装炸药运装成套设备”通过“集中基质生产-远程配送-安全储存-机械装药”实施路径，构建了隧道爆破施工新模式。该成套设备采用低温、低粘度乳化基质配方，建成了国内首座光电互补、智能温控的标准化基质储存站，首创气动隔膜泵用于基质泵送，研发了“一站多点”配送模式，首次成功将混装乳化炸药规模化应用于国家重大战略工程某标段隧道施工，显著提升施工效率与爆破效果。该成套设备成功实现隧道爆破施工全流程机械化与自动化，为国家重大工程推进注入强劲技术动力，树立行业转型升级新典范。

10.±525千伏交联聚乙烯绝缘光纤

复合直流海底电缆系统

　　中国能建广东院参与研制的±525千伏交联聚乙烯绝缘光纤复合直流海底电缆系统应用于阳江青洲五、青洲七海上风电场海缆集中送出工程和阳江三山岛海上风电柔直输电工程，已入选国家能源局第五批能源领域首台（套）重大技术装备。该海缆系统是为破解海上风电大规模、远距离送出难题而研发的关键成果，采用2500平方毫米超大截面导体，年输送电能可满足120万户家庭的年用电需求；系统通过超厚绝缘超洁净挤出技术和±525千伏直流海缆工厂接头，攻克超大长度连续制造难题，有效提升电缆绝缘性能。该海缆是当前世界上在建±500千伏电压等级中输送容量最大、长度最长的交联聚乙烯绝缘柔性直流海缆，代表了行业最高制造难度。其成功研发，标志着我国海缆产业链协同创新取得核心技术突破，对推动深远海风电规模化开发具有重要示范意义。